在磁性材料加工領(lǐng)域，行業(yè)長期面臨一個共性痛點：“規(guī)則件易，異形件難；薄料尚可，厚料無解”。傳統(tǒng)光纖激光在加工4mm以上厚度的異形件時，高功率帶來的熱退磁問題導(dǎo)致加工質(zhì)量驟降；而替代方案電火花中走絲，雖保住了磁性，卻犧牲了效率，陷入成本高企的困境。
磁材傳統(tǒng)加工方法的痛點與難點
磁性材料，主要釹鐵硼、釤鈷、鐵氧體、磁性組件，尤其是燒結(jié)釹鐵硼，用途廣產(chǎn)量大，但是高硬度、高脆性，傳統(tǒng)方法要么難加工要么加工效率極低。
●高硬度高脆性：加工時極易崩邊、開裂；
●熱退磁：超過150℃就可能發(fā)生明顯退磁；
●高精度難滿足：如3C電子器件中的微型磁環(huán)，精度要求達到微米級；
當前主流加工方法的痛點：
●電火花線切割：①加工效率極低極低；②且只能加工導(dǎo)電材料，非導(dǎo)電磁材（如鐵氧體）無法加工；③電極絲損耗、以及加工厚材時電極絲的抖動都十分影響加工精度；④為了提速放電能量稍微加大后，會有變質(zhì)層，且表面質(zhì)量差，需后續(xù)研磨處理；
●傳統(tǒng)激光加工：高溫燒蝕帶來重鑄層和微裂紋（所以一般只能加工厚度小于4mm的磁材）；
●多線切割：①只能加工比較規(guī)則的工件，異形件難加工；②厚材和上料較多時一般采用0.18mm以上的線徑，材料浪費嚴重；
●成型磨：工序繁雜，復(fù)雜異形件加工困難；
破局之道：水導(dǎo)激光，融合水與光的智慧
隆信水導(dǎo)激光切割技術(shù)，創(chuàng)新性地將激光束耦合于高速微水射流之中，形成一道穩(wěn)定的“水束光纖”。這道水流不僅引導(dǎo)激光，更在加工過程中起到了即時冷卻、清潔排屑的關(guān)鍵作用，從而一舉攻克了熱退磁難題，實現(xiàn)了無熱影響、高精度與高效率的完美統(tǒng)一。
隆信水導(dǎo)激光切割機床LMJ-50系列
極致加工質(zhì)量：實現(xiàn)無毛刺、無錐度、無熱影響的切割，加工沖擊力低至約0.1N，幾乎不產(chǎn)生機械應(yīng)力。
超高加工能力：狹縫切割深寬比達100:1，最小縫寬30μm；微孔加工深徑比達30:1，孔徑大于0.5mm。
卓越的穩(wěn)定性與自動化：提供30-120μm多種噴嘴選擇，配備超清視覺系統(tǒng)確保對焦精準。可選配卡式工件盒與機器人上料，滿足無人化生產(chǎn)需求。
與傳統(tǒng)工藝相比，隆信水導(dǎo)激光將磁性材料的可靠加工厚度大幅提升至20mm甚至30mm，徹底突破了傳統(tǒng)激光的4mm極限，且加工效率實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
六大技術(shù)優(yōu)勢，定義加工新標準
根治熱影響：水射流在激光脈沖間隙的快速冷卻效應(yīng)，從根本上消除了熱退磁風險，避免了熔渣、重鑄層和微裂紋。
清潔環(huán)保：高速水流及時沖刷帶走熔渣和加工粉塵，提升表面質(zhì)量的同時，顯著改善工作環(huán)境。
無視焦點與錐度：“水束光纖”特性使得加工過程無需焦點補償，工作距離大，切口幾乎無錐度，特別適合大深徑比加工。
靈活適應(yīng)性強：對復(fù)雜曲面、多層結(jié)構(gòu)及不易接近的區(qū)域展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢，極大拓展了加工設(shè)計邊界。
高效高功率：優(yōu)異的冷卻與排屑能力，允許設(shè)備使用更高功率與頻率的激光，從而成倍提升加工效率。
廣譜材料適用：從易變形的薄板到難加工的超厚板，其出色的冷卻效果均能確保高質(zhì)量的加工結(jié)果。
結(jié)語：從工藝補位到制造升級的必然之選
從薄料到厚料，從規(guī)則件到異形件，隆信水導(dǎo)激光切割以其“無熱影響、超精準、高效率、更環(huán)保” 的核心價值，已全面覆蓋磁性材料加工的各類嚴苛場景。
在高端制造追求極致品質(zhì)與效率的今天，水導(dǎo)激光切割不再僅僅是一個“可選項”，它正成為推動產(chǎn)業(yè)升級、突破加工瓶頸的“必選項”。選擇隆信水導(dǎo)激光，打破局限，擁抱精準高效的未來制造。